创建生产作业
使用多种方法创建作业,例如根据存储因素和报告,利用自定义添加和返工物料特性等。
在生产中利用替代品
允许使用获得批准的替代物料收尾作业。
成品库存
输入成品数量、属性、质量控制值以及成品物料摆放位置。
结束生产作业
使用可用的卸除和倒冲方法处理多余物料。
自动生产
使用自动化方法将称重集成到各级物料和成品物料中,以缩减流程时间。
生成环境报告
报告生产过程中的排放和向客户所运输产品的有害物质种类。
报告生产
使用可选筛选器生成与生产作业相关的各种报告。
使用一组指定的物料和员工,计划在预定时间范围内所生产的物料数量。
使用三种日历中的任意一种来调度生产:作业日历、作业库存日历或主生产日历 (MPC)。
决定当某种物料不足时,可根据需要使用另一种类似物料替代以完成作业。
可根据需要使用多种方法在系统中的不同区域完成库存清点。
为物料分配实际称重和序列号,确保产量正确,并有助于更精细的追踪。
利用选择条件对结果进行筛选和排序,以便进行详细的生产分析和订单分组。
对可以完成作业物料的人员加强安全管理,关闭可被定义的作业。
了解库存发放如何影响库存和总账。